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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® B3WG7 - PA6-GF35 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® B3WG7:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, application examples, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Informations produit
Glass fibre reinforced and heat ageing resistance injection moulding grade, used e.g. for automobile manifols and pedals.
Caractéristiques des transformations/physiquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR 30 / * cm³/10min ISO 1133
Température 275 / * °C -
Charge 5 / * kg -
Retrait au moulage, parallèle 0.2 / * % ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire 0.8 / * % ISO 294-4, 2577
Propriétés mécaniquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Module en traction 11000 / 7200 MPa ISO 527
Contrainte à la rupture 195 / 130 MPa ISO 527
Déformation à la rupture 3.5 / 7 % ISO 527
Module de fluage en traction, 1h * / 3900 MPa ISO 899-1
Module de fluage en traction, 1000h * / 4550 MPa ISO 899-1
Résistance au choc Charpy, +23°C 100 / 105 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C 90 / 93 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C 14 / 22 kJ/m² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C 10 / 11 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriétés thermiquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Température de fusion, 10°C/min 220 / * °C ISO 11357-1/-3
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa 215 / * °C ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa 220 / * °C ISO 75-1/-2
Température de ramolliss. Vicat, B 220 / * °C ISO 306
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle 20 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend. 102 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm HB / * class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 1.5 / * mm -
Yellow Card disponible oui / * - -
Aptitude à l'allumage 22.5 / * % ISO 4589-1/-2
Propriétés électriquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Permittivité relative, 1MHz 3.9 / 6.2 - IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 100Hz 210 / 1900 E-4 IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz 210 / 1900 E-4 IEC 62631-2-1
Résistivité transversale 1E13 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle * / 1E10 Ohm IEC 62631-3-2
Rigidité diélectrique 40 / 31 kV/mm IEC 60243-1
Indice de résistance au cheminement - / 450 - IEC 60112
Propriétés diversessec / condUnitéNorme du test
Absorption d'eau 6.2 / * % Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité 2 / * % Sim. to ISO 62
Masse volumique 1410 / - kg/m³ ISO 1183
Propriétés spécifiques à la matièresec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de viscosité 140 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recommandations pour la transformation Moulage par injectionValeurUnitéNorme du test
Pré-séchage - température 80 °C -
Pré-séchage - temps 4 h -
L'humidité de traitement ≤0.15 % -
Température de la matière fondue 270 - 290 °C -
Température du moule 80 - 90 °C -
Fonctions
Viscosité / Vitesse de cisaillement , Ultramid® B3WG7, PA6-GF35, BASF
Contrainte de cisaillement / Vit. de cisaillement , Ultramid® B3WG7, PA6-GF35, BASF
Module de cisaillement dynamique / Température , Ultramid® B3WG7 (sec), PA6-GF35, BASF
Module de cisaillement dynamique / Température , Ultramid® B3WG7 (cond.), PA6-GF35, BASF
Contrainte / Déformation , Ultramid® B3WG7 (sec), PA6-GF35, BASF
Contrainte / Déformation , Ultramid® B3WG7 (cond.), PA6-GF35, BASF
Module sécant / Déformation , Ultramid® B3WG7 (sec), PA6-GF35, BASF
Module sécant / Déformation , Ultramid® B3WG7 (cond.), PA6-GF35, BASF
Contrainte / Déformation (isochrone) 23°C, Ultramid® B3WG7 (cond.), PA6-GF35, BASF
Module de fluage / Temps 23°C, Ultramid® B3WG7 (cond.), PA6-GF35, BASF
Courbe de fluage 23°C, Ultramid® B3WG7 (cond.), PA6-GF35, BASF
Volume spécifique (pvT) , Ultramid® B3WG7, PA6-GF35, BASF
Module de traction / Température , Ultramid® B3WG7 (sec), PA6-GF35, BASF
Module de traction / Température , Ultramid® B3WG7 (cond.), PA6-GF35, BASF
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Conditionnement
Granulés
Additifs
Lubrifiant, Agent de démoulage
Propriétés spéciales
Stabilisé à la chaleur
Disponibilité régionale
Autres informations
Moulages par injection
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 270 - 290 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 280 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Conditions générales
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